Koje su prednosti i nedostaci aramidnog saća? - Vijesti

Koje su prednosti Aramidno saće?

Slijede prednosti aramidnog saća

- Otpornost na visoke temperature, tako da se može formirati autoklavom na temperaturama iznad 200 stepeni;

- Široki raspon gustine, od 29 do 144 kg/kubnom metru, za ispunjavanje različitih zahtjeva strukture kapaciteta;

- Ima izuzetno visoku čvrstoću na smicanje, posebno u poređenju sa materijalima jezgre od pjene, što ga čini pogodnijim za upotrebu u lakim konstrukcijama.

- Visoka žilavost, visoka otpornost na oštećenja u poređenju sa drugim materijalima jezgra saća;

Otpornost na vatru, malo dima, niska toksičnost (U skladu sa najstrožim standardima za usporavanje plamena i toksičnosti dima za avijaciju);

- Odlične performanse puzanja i zamora, mogu se koristiti dugo vremena u zahtjevnim aplikacijama;

- Izuzetno visoka otpornost na vlagu, može se koristiti u okruženjima visoke vlažnosti;

- Otpornost na koroziju (Neće ga korodirati vlaga ili drugi medij u kontaktu s njim, niti će biti podvrgnut elektrohemijskim reakcijama s kožom od karbonskih vlakana poput metalnog saća);

- Izvanredne performanse toplotne i zvučne izolacije, u poređenju sa materijalima od metala i staklenih vlakana, ima bolju toplotnu izolaciju i performanse zvučne izolacije pod istom težinom, što ga čini ugodnijim, štedljivijim-i ekološki prihvatljivijim.

- Lako se formira i obrađuje radi smanjenja troškova proizvodnje. U poređenju sa metalnim saćem, aramidno saće se može savijati, čineći obradu pogodnijom, a rad praktičnijim.

Dda li aramidno saće ima nedostatke?

Da ima, nedostaci su:

1. Loša otpornost na svjetlost

Kevlar papir, kao glavna komponenta kevlarskog saća, ima značajan nedostatak u smislu otpornosti na svjetlost. Pod izlaganjem sunčevoj svjetlosti, čvrstoća kevlar papira postepeno opada. To znači da na otvorenom ili u aplikacijama gdje je dugo izloženo svjetlu, saće od kevlara može vremenom izgubiti svoje originalne performanse.

2. Defekti izgleda

Tokom procesa proizvodnje, saće od aramidnog papira može proizvesti neke nedostatke u izgledu, kao što su dvoslojni zidovi, ugniježđene rupe, rupe u obliku slova S-, rupe u obliku riblje kosti-, itd. Ovi defekti mogu utjecati na ukupne performanse i izgled aramidnog saća. Iako se nedostaci mogu smanjiti poboljšanjem proizvodnog procesa, ostaje izazov potpuno ih izbjeći.

3.Ima manji otpor na silu pritiska

Kada aramidna vlakna pokvare, raspadaju se u male filamente. Ovaj jedinstveni mehanizam kvara razlog je njegove velike čvrstoće i velike žilavosti. Međutim, otpornost originalnih vlakana na tlačnu silu je različita, tako da se aramidna vlakna rijetko koriste kada je potrebna otpornost na pritisak. To znači da aramidno saće možda nije najbolji izbor kada je podvrgnuto kompresivnim opterećenjima.

Slijedi poređenje performansi između aramidnog saća i tradicionalnih materijala

Dimenzija performansi	Materijal jezgre aramidnog saća	Tradicionalni materijali (npr. legura aluminijuma, legura titanijuma)	Saće od tradicionalnog materijala (npr. saće od aluminijuma, saće od nerđajućeg čelika)
Mala težina	Gustina je 29-144 kg/m3, znatno niža od tradicionalnih metalnih materijala.	Gustina legure aluminijuma je oko 2700 kg/m3, a gustina legure titanijuma je oko 4500 kg/m3, sa velikom ukupnom masom.	Gustoća saća od aluminijuma je oko 100-200 kg/m3, a gustina saća od nerđajućeg čelika je veća i ukupna težina je veća.
snagu	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3.0N/mm.	Vlačna čvrstoća legure aluminijuma je niska, a čvrstoća legure titana je visoka, ali teška.	Aluminijsko saće ima malu vlačnu čvrstoću, dok saće od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću, ali veliku težinu.
usporivač plamena	Dobra otpornost na vatru, jaka otpornost na koroziju, pogodna za oštra okruženja.	Otpornost na plamen legure aluminijuma je prosečna, a otpornost na koroziju legure titana je dobra, ali teška.	Aluminijsko saće ima opću otpornost na plamen, saće od nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju, ali veliku težinu.
Izolacijske performanse	Dielektrična čvrstoća Veća ili jednaka 100.000 volti/mm, odlične izolacijske performanse.	Izolacijski učinak legure aluminija je loš, a izolacijski učinak legure titana je prosječan.	Izolacijski učinak aluminijskog saća je loš, a izolacijski učinak saća od nehrđajućeg čelika je prosječan.
Rebound	Ima visoku otpornost i može efikasno apsorbovati energiju udara.	Otpornost legure aluminijuma je prosečna, a otpornost legure titana je loša.	Aluminijsko saće ima prosječnu otpornost, dok saće od nehrđajućeg čelika ima slabu otpornost.
Elektromagnetne performanse	Ima dobre performanse prijenosa elektromagnetnih valova i pogodan je za komponente kao što su poklopci radara i poklopci antena.	Performanse legure aluminijuma su prosečne, a performanse legure titanijuma su loše.	Performanse aluminijskog saća su prosječne, a performanse saća od nehrđajućeg čelika su loše.
Visoka temperaturna stabilnost	Raspon temperaturne otpornosti -196 stepeni do 220 stepeni, izvanredna stabilnost na visokim temperaturama.	Aluminijska legura ima uski raspon temperaturne otpornosti, a titanijumska legura ima dobru stabilnost na visokim temperaturama, ali veliku težinu.	Aluminijsko saće ima uski raspon temperaturne otpornosti, a saće od nehrđajućeg čelika ima dobru stabilnost na visokim temperaturama, ali veliku težinu.
otpornost na koroziju	Ima jaku otpornost na koroziju i može izdržati djelovanje goriva, hidrauličnog ulja i drugih medija bez oštećenja.	Otpornost na koroziju legure aluminijuma je prosečna, a otpornost na koroziju legure titana je dobra, ali teška.	Otpornost na koroziju aluminijumskog saća je prosječna, a otpornost na koroziju saća od nehrđajućeg čelika je bolja, ali teška.
Zaštita životne sredine	Nisko oslobađanje formaldehida (manje ili jednako 0,05mg/m3), ispunjava zahtjeve moderne industrije za ekološki prihvatljivim materijalima.	Aluminijska legura i legura titana općenito su ekološki prihvatljive, a neki tradicionalni materijali mogu sadržavati štetne tvari.	Aluminijsko saće i saće od nehrđajućeg čelika općenito su ekološki prihvatljivi, a neki tradicionalni materijali mogu sadržavati štetne tvari.

U zaključku, iako aramidno saće ima mnoge prednosti kao što su visoka čvrstoća, mala težina i otpornost na visoke temperature, ono ima neke nedostatke u smislu otpornosti na svjetlost, nedostataka izgleda i otpornosti na tlačnu silu. Prilikom odabira upotrebe aramidnog saća, ove nedostatke treba odvagnuti i odrediti prikladnost za specifične zahtjeve primjene. Uz kontinuirani razvoj nauke o materijalima i tehnologije, mogu postojati nove metode za prevazilaženje ovih nedostataka i dalje poboljšanje performansi i primjenjivosti aramidnog saća u budućnosti.