Dana 22. jula 2026., Generalna uprava za sport Kine zvanično je izdala "15. petogodišnji plan za izgradnju sportske elektrane" - prvi posvećeni plan na nacionalnom nivou sa temom izgradnje sportske nacije. Postavlja jasne ciljeve za 2030.: ukupna proizvodnja sportske industrije premašuje 7 biliona RMB, površina sportskih objekata po glavi stanovnika od 4 kvadratna metra i oko 40% stanovništva koje redovno vježba.
Moving from RMB 5.12 trillion to RMB 7 trillion, the sports industry is opening an entirely new growth cycle. Within this cycle, carbon fiber composites - hailed as the "king of new materials" and "black gold" - are becoming the core driver of quality upgrading in sporting goods. According to the General Administration of Customs, China exported RMB 67.53 billion of sporting goods and equipment in the first half of 2026, accounting for over 40% of global exports. The global market for carbon fiber composites used in sporting goods reached RMB 27.86 billion in 2025 and is projected to reach RMB 40.79 billion by 2032.
1. Strani vjetrovi politike: Sportska elektrana otvara novi plavi okean za karbonska vlakna
Plan izričito zahtijeva od sektora proizvodnje sportske opreme da se pomjeri prema vrhunskoj, pametnoj i zelenoj proizvodnji, uz napredak u primjeni naprednih materijala kao što su karbonska vlakna i legure titanijuma u sportskoj robi. "Smjernice za razvoj industrije novih materijala", koje je izdalo Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija i sedam drugih odjela, klasificira karbonska vlakna visokih performansi kao "ključni strateški materijal", pružajući solidnu političku podršku za njegovu širu upotrebu u sportskoj robi.
Pokrajine i gradovi aktivno koriste nove materijale za sportsku opremu: Shandong je odredio klaster ribolovnih pribora od karbonskih vlakana Weihai kao ključni klaster na nivou pokrajine; Fujian je naveo materijale za obuću od karbonskih vlakana kao prioritetni pravac inovacije; Guangdong gradi bazu industrije bicikala od karbonskih vlakana u Shenzhenu sa zemljišnim i poreznim olakšicama; Hebei gradi bazu za proizvodnju opreme za zimske sportove od karbonskih vlakana. U globalu, japansko Ministarstvo ekonomije, trgovine i industrije predlaže povećanje udjela karbonskih vlakana koji se koriste u sportskoj robi sa 18% na preko 30%; Evropska unija je uspostavila namenski program istraživanja i razvoja sportske tehnologije u okviru Horizon Europe, od čega je oko 15% namenjeno za nove sportske materijale.
Ključni sud: izgradnja sportske elektrane, domaća zamjena novim materijalima i poboljšanje globalne sportske potrošnje – tri preklapajuće političke dividende – stavljaju karbonska vlakna u sport i slobodno vrijeme u povijesni strateški prozor mogućnosti.
2. Od "crnog zlata" do vrhunskih sportskih proizvoda: potpuna analiza proizvodnje karbonskih vlakana
Izvanredne performanse karbonskih vlakana u sportskoj robi su ukorijenjene u njegovom visoko sofisticiranom proizvodnom procesu. Preko 90% karbonskih vlakana u svijetu prati poliakrilonitrilnu (PAN) rutu, sa kompletnim tokom od šest osnovnih koraka, od kojih svaki direktno utiče na performanse konačnog sportskog dobra:
Polimerizacija akrilonitrila → predenje → predoksidacija → karbonizacija/grafitizacija → površinska obrada → određivanje veličine
2.1 Vrtenje: korak koji određuje "gene" karbonskih vlakana - početna tačka sportske opreme
Predenje je tehnički najzahtjevnija faza u proizvodnji karbonskih vlakana, koja direktno određuje stupanj čvrstoće vlakana i sportske opreme koje može poslužiti. Dvije glavne rute danas su mokro predenje i mokro predenje sa suvim mlazom:
Mokro predenje sa suvim mlazom prvi je razvio japanski Toray 1980-ih, a Zhongfu Shenying ga je uspješno ovladao 2013. godine, što ga čini prvom kineskom kompanijom koja posjeduje ovu tehnologiju. Zhongfu Shenying ostaje jedina kineska kompanija sa razvijenom tehnologijom karbonskih vlakana u industrijskom razmjeru (klasa 10.000 tona) u suhom mlazu; njegovo vlakno tipa T800 drži preko 60% domaćeg tržišta vrhunske sportske opreme i koristi se u velikoj količini u okvirima bicikala od karbonskih vlakana, reketima za badminton i teniskim reketima. Jilin Tangu (podružnica Jilin Chemical Fiber Group) je najveći svjetski dobavljač prekursora karbonskih vlakana sa tržišnim udjelom iznad 50%; prednost u cijeni njegovog prethodnika velike vučne opreme (48K/50K) potiskuje karbonska vlakna iz konkurentske opreme prema masovnoj sportskoj robi široke potrošnje.
2.2 Karbonizacija i grafitizacija: od prethodnika do karbonskih vlakana - put ocjenjivanja sportske opreme
Karbonizacija se deli na niskotemperaturnu karbonizaciju (300-1000 stepeni) i visokotemperaturnu karbonizaciju (1000-1800 stepeni). U fazi visoke temperature sadržaj ugljika u vlaknima raste iznad 92% i počinje formirati turbostratičnu grafitnu strukturu. Sportska oprema koja zahteva ultravisok modul takođe prolazi kroz grafitizaciju (2000–3000 stepeni), podižući modul vlakana na 400–900 GPa.
Ugljična vlakna proizvedena s različitim parametrima karbonizacije/grafitizacije imaju jasno razvrstane primjene u sportskoj robi: klasa T300–T700 (jačina 3500–4900 MPa) se uglavnom koristi u štapovima za pecanje srednjeg ranga, početnim biciklima od karbonskih vlakana i skijama; Klasa T800–T1000 (5490–6370 MPa) u vrhunskim okvirima bicikala, takmičarskim štapovima i patikama za trčanje od ugljenika; M40J–M60J klasa (modulus 377–588 GPa) u vrhunskim osovinama za golf palice i komponentama F1 automobila. Toray T1100G (6600 MPa) i M40X (snaga od 5700 MPa sa modulom od 377 GPa) su najnaprednije klase karbonskih vlakana u sportskoj robi danas, koje koriste isključivo vrhunski brendovi kao što su TaylorMade, Graphite Design i Yonex.
2.3 Sredstvo za dimenzioniranje: "vezni most" između karbonskih vlakana i sportske opreme
Dimenzioniranje je završni korak proizvodnje karbonskih vlakana, nanošenje izuzetno tankog polimernog premaza (obično 0,1-1,0 mikrometara) na površinu vlakana. Štiti vlakno od abrazije tokom nizvodne obrade i poboljšava međufaznu vezu sa matricom smole. Za sportsku opremu, odabir veličine je kritičan: epoksidni sistemi (80% sportske opreme) zahtijevaju dimenzioniranje kompatibilno s epoksidom, dok termoplastični sistemi (koji se koriste u skijama, karbonskim pločama za cipele i sličnim proizvodima) zahtijevaju dimenzioniranje kompatibilno s PEEK, PPS ili PA6. Zahtjevi se značajno razlikuju ovisno o proizvodu: štapovi za pecanje trebaju vrlo fleksibilnu veličinu kako bi se izbjeglo pucanje tijekom namotavanja, dok okviri bicikala trebaju dimenzioniranje otporno na visoke temperature kako bi izdržali stvrdnjavanje u autoklavu.
3. Procesi oblikovanja: kako sportska oprema poprima oblik
Ugljična vlakna se ne mogu koristiti sama; mora se kombinovati sa matricom smole kako bi se formirao polimer ojačan karbonskim vlaknima (CFRP). Proces oblikovanja koji pretvara karbonska vlakna (ili prepreg) u gotovu sportsku robu je ključni korak koji određuje performanse proizvoda, kvalitet i cijenu. U proizvodnji sportske opreme obično se koristi sedam procesa oblikovanja, svaki sa svojim vlastitim scenarijem sportske primjene:
[Nastaviće se: Razvoj i trendovi kompozita od karbonskih vlakana u sportu i rekreaciji (I dio) (2)]
[Izvor] China Composites Industry Association (CCIA), službena web stranica
[Originalni link] https://ccia.xin/xingyebaogao/3617.html