I. Tehnike nanošenja slojeva
Protumačite SRM i odredite ispravan materijal za popravku, broj slojeva potrebnih za popravku i smjer slojeva. Osušite dio, uklonite oštećenja i obrusite rubove oštećenog područja konusnim pijeskom. Koristeći tanak komad plastike, nacrtajte veličinu svakog popravnog sloja s oštećenog područja. Paus papirom označite smjer polaganja svakog sloja. Kopirajte informaciju o debljini popravka na komad materijala za popravku tako da bude dovoljno velik da izrežete sve slojeve. Impregnirajte materijal za popravku smolom, stavite komad prozirnog filma za oslobađanje na tkaninu, izrežite slojeve i složite slojeve na oštećeno područje. Ovi slojevi se obično postavljaju koristeći najmanju suženu sekvencu polaganja prioriteta, ali alternativa je korištenje najveće sekvence prioriteta polaganja. U ovom nizu, prvi sloj armaturne tkanine u potpunosti pokriva radnu površinu, zatim slijede manji slojevi tim redoslijedom, a zatim se završava dodatnim vanjskim slojem ili dva koja se protežu na određenom rastojanju na zakrpu i zvučni laminat. Ove dvije metode prikazane su na slikama 46 i 47.
Slika 46: Proces popravke popločavanja
Slika 47: Različite tehnike polaganja (metoda).
II. Tehnologija izlivanja (permeacije).
Tradicionalna tehnika prosipanja koja koristi tehnologiju vakuumskog pakovanja postavlja perforiranu membranu za oslobađanje i sloj za ventilaciju/prolivanje na vrhu restauracije. Rupe u membrani za oslobađanje omogućavaju ventilaciju zraka i istjecanje smole iz cijelog područja restauracije. Količina smole koja se prolije ovisi o veličini i broju rupa u perforiranoj membrani za oslobađanje, debljini tkanine za izlijevanje/aeraciju, viskoznosti i temperaturi smole, te vakuumskom pritisku.
Kontrolirano prosipanje omogućava oslobađanje ograničene količine smole u perforiranom sloju. Komad perforiranog filma za oslobađanje stavlja se na vrh prepreg materijala, sloj filma za oslobađanje postavlja se na vrh perforiranog filma za oslobađanje, a sloj čvrstog filma za oslobađanje postavlja se na vrh filma za oslobađanje. Komprimirajte popravak koristeći prozračni sloj i vakuum vrećicu. Sloj za ventilaciju omogućava izlazak zraka. Kalupi za prelijevanje mogu apsorbirati samo ograničenu količinu smole, a količina smole u kalupu za prelijevanje može se kontrolisati korištenjem više slojeva preljeva. Previše slojeva za prelijevanje može rezultirati nedostatkom smole za popravak. Uvijek konsultujte priručnike za održavanje ili tehničke listove proizvođača za pravilne tehnike pakovanja i prelivanja.
III. Nepropusni sistemi
Prepreg sistemi sa sadržajem smole od 32-35 posto su tipični nepropusni sistemi. Ovi prepregovi sadrže potpuno istu količinu smole potrebne za očvršćavanje laminata; stoga nije potrebno prelivanje smole. Prolijevanje ovih preprega rezultira neadekvatnim ili djelomično iscrpljenim popravkom smole. Mnogi od -preprega visoke čvrstoće koji se danas koriste su nepropusni sistemi. Ne koriste se kalupi za prosipanje i smola je zapečaćena tako da nema prolivanja. Pogledajte priručnik za održavanje kako biste utvrdili da li je potrebno popraviti prosuti sloj. List čvrstog filma za oslobađanje (neporozan) postavlja se na vrh preprega i zalijepi oko rubova trakom za izlijevanje. Na rubu trake napravljen je mali otvor kako bi zrak mogao izaći. Za kompresiju sloja preprega postavljeni su aeracijski slojevi i vakuum vreće. Zrak može izaći oko rubova popravka, ali smola neće istjecati. Horizontalno (ili ivično) izlijevanje se koristi za popravke mokrih slojeva na malim sobnim temperaturama kao što je prikazano na slici 48. Prelivna tkanina dužine 2 inča se postavlja oko popravke ili dijela (sloj ivičnog ventila). Nije potrebno postavljati film jer na vrhu popravka nema prosute krpe. Impregnirajte dio smolom i stavite vakumsku vrećicu preko popravka. Vakuumska aplikacija i brisač se koriste za uklanjanje zraka i viška smole do rubnog preljeva.
Slika 48: Vakuumsko laminiranje konveksnih i konkavnih dijelova
IV. Horizontalno zaključavanje zakrivljenosti kolnika
Uvijek je dobra praksa dizajnirati simetrične ili izbalansirane laminate kako bi se minimizirala zaostala termička naprezanja nastala tokom očvršćavanja smole. Primjeri balansiranih laminata prikazani su na slici 49. Prvi primjer koristi jednosmjernu traku, dok su primjeri 2 i 3 tipični kvazi{5}}izotropni laminati napravljeni od tkanog materijala.
Slika 49: Primjer izjednačavanja laminata
Primjer efekata uzrokovanih asimetričnim laminatima dat je na slici 50. Ovi efekti su najuočljiviji kada se laminat stvrdnjava na povišenim temperaturama u autoklavu ili pećnici zbog toplinskih naprezanja do kojih dolazi kada se laminat spusti s temperature očvršćavanja na sobnu temperaturu. Laminati koji se stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi sa tipičnim mokrim slojevima za polaganje ne pokazuju isti stepen izobličenja zbog mnogo nižih termičkih naprezanja.
Slika 50: Primjeri udaraca uzrokovanih asimetričnim laminatom
Čvrstoća i krutost kompozita zavise od smjera polaganja{0}}. Stvarni raspon čvrstoće i krutosti ugljičnih epoksidnih smola varira od niskih do visokih vrijednosti koje pružaju staklena vlakna, do visokih vrijednosti koje osiguravaju titanijum. Ovaj raspon vrijednosti određen je orijentacijom sloja prema primijenjenom opterećenju. Budući da su zahtjevi za projektiranje čvrstoće funkcija smjera primijenjenog opterećenja, smjer sloja i redoslijed sloja moraju biti ispravni. Tokom procesa popravke, ključno je zamijeniti svaki oštećeni sloj slojem od istog materijala i orijentacije ili odobrenom zamjenom.
Savijanje se odnosi na uzdužna vlakna tkanine. Zbog ravnosti vlakana, osnova je pravac velike čvrstoće. Zakrivljenost se koristi za opisivanje smjera vlakana na grafikonu, listu specifikacija ili listu proizvođača. Ako na tkanini nema zakrivljenosti, smjer zakrivljenosti je zadana nula kada se tkanina skida sa rolne. Stoga, 90 stepeni prema nuli je širina kroz tkaninu . 90 stepen do nule se također naziva smjerom punjenja.
V. Miješane smole
Epoksidne smole, kao i svi višekomponentni materijali{0}}, moraju biti dobro izmiješani. Neki sistemi smole imaju dodane boje kako bi se vidjelo koliko je materijal dobro pomiješan. Budući da mnogi sistemi smola nemaju boje, smola se mora miješati polako i temeljito tri minute. Ako se smola pomiješa prebrzo, zrak može ući u smjesu. Ako sistem smole nije dobro promešan, smola se možda neće pravilno očvrsnuti. Pazite da lagano dodirnete rub i dno posude za miješanje kako biste bili sigurni da je sva smola pravilno izmiješana.
Nemojte miješati velike količine brzostvrdnjavajućih smola. Ove vrste smola stvaraju toplinu kada se miješaju. Kada se smola pregrije, isparenja vas mogu spaliti ili otrovati. Pomiješajte samo potrebnu količinu materijala. Ako je potrebno više materijala od maksimalne serije, pomiješajte više serija.
VI. Tehnika zasićenja
Za mokre popravke, tkanina je impregnirana smolom. Važno je nanijeti pravu količinu smole na tkaninu. Previše ili premalo smole će uticati na snagu popravke. Zrak koji se taloži u smolu ili se ne uklanja iz tkanine također će smanjiti snagu popravke.
VII. Impregnacija tkanine četkom ili gumenim strugačem
Tradicionalni način impregnacije je četkom ili gumenim strugačem. Tehničar postavlja sredstvo za otpuštanje kalupa ili film za odvajanje na ploču za prekrivanje tako da se sloj ljepila ne zalijepi za ploču. Komad tkanine se stavlja na karton, a smola se nanosi u sredinu tkanine. Temeljito navlažite tkaninu četkom ili četkom za čišćenje. Dodajte još slojeva tkanine i smole i ponovite postupak dok svi slojevi ne budu impregnirani. Vakum vrećica će se koristiti za konsolidaciju slojeva i odvod viška smole i isparljivih tvari. Većina procesa mokrog polaganja se stvrdnjava na sobnoj temperaturi, ali se dodatna toplota, do 150 stepeni F (65,56 stepeni), koristi za ubrzanje procesa očvršćavanja. To je prikazano na slici 51.
Slika 51: Impregniranje tkanine četkom ili gumenim strugačem
a) Mokro polaganje{0}}; B) Postavljanje tkanine; C) Impregnacija tkanine; D) Čista četka koja se koristi za dobro struganje navlažene tkanine
VIII. Impregnacija tkanina vakuum vrećama
Metoda impregnacije potpomognuta vakuumom se koristi za impregniranje tkanina za popravku sa dva dijela smole zatvorene u vakuum vrećici. Ova metoda je prikladna za čvrsto pletene tkanine kada je omjer smole i vlakana blizu optimalnog. U poređenju sa impregnacijom brisačem, proces smanjuje nivo zarobljenog vazduha unutar tkanine, pružajući kontrolisanu i inkluzivniju konfiguraciju za završetak procesa impregnacije.
8.1 Procedura za vakuum{1}}potpomognutu impregnaciju
1. Postavite traku za zatvaranje vakuumske vrećice oko površine stola koja će se koristiti za impregniranje materijala. Područje treba biti najmanje 4 inča veće od materijala koji se impregnira.
2. stavite komad tkanine sa ivicama sa ventilacijom pored trake za zaptivanje vakuumske vrećice. Rubni ventil trebao bi biti širok 1-2 inča.
3. stavite komad čvrstog filma za razdvajanje na sto. List bi trebao biti 2 inča veći od materijala koji se impregnira.
4. Izvagajte tkaninu da biste pronašli količinu mješavine smole koja je potrebna za impregniranje materijala.
5. Položite tkaninu na foliju za oslobađanje.
6. Postavite komad prozračnog materijala između tkanine i rubnog otvora za ventilaciju kako biste omogućili prolaz zraka.
7. Sipajte smolu na tkaninu. Smola treba da formira neprekidni bazen u središnjem delu tkanine.
8. Postavite vakuumsku sondu na ivični ventil za odzračivanje.
9. Stavite još jednu čvrstu foliju preko tkanine. Ovaj film bi trebao biti iste veličine ili veći od prvog.
10. Postavite vakuum vrećicu da zatvorite i usisavate vrećicu.
11. Pustite da zrak izađe iz tkanine 2 minute.
12. Koristite gumeni strugač za struganje smole na tkanini. Polako prevucite smolu od sredine do ruba tkanine. Smola treba biti ravnomjerno raspoređena po cijeloj tkanini.
13. Uklonite tkaninu i odrežite sloj za popravku.
8.2 Tehnologija vakuumskih vrećica
Vakuumsko pakovanjeje proces očvršćavanja sloja pod pritiskom koji se stvara usisavanjem prostora između sloja i fleksibilnog lima postavljenog i zapečaćenog na rubovima. Tokom vakuumskog oblikovanja kesa, materijal sloja se obično stavlja u kalup ručno -prepregom ili mokrim polaganjem-. Za vakuumsko pakiranje poželjne su smole visoke tečnosti.
Jednostrana vakuumska vrećica:Ako je dio za popravak dovoljno velik, na jednu stranu popravke može se staviti vakumska vrećica, što je poželjna metoda. Vakumska vrećica se zalijepi ljepljivom trakom i vakuum se stvara postavljanjem otvora za vakum kroz vrećicu.
Pakovanje u koverteje proces u kojem se dio koji se popravlja potpuno zatvara u vakuum vrećicu ili se vrećica stavlja na kraj dijela kako bi se postiglo odgovarajuće brtvljenje. Često se koristi za uklonjive dijelove aviona kao što su kontrole leta, poklopci, itd. kada geometrija dijela ili lokacija popravke otežava pravilno vakuumiranje i zaptivanje područja u vakuumu. U nekim slučajevima, dio može biti premali da omogući ugradnju jednostranog-usisivača za vrećice. U drugim slučajevima, popravak se nalazi na kraju velikog dijela i vakuum vrećica mora biti omotana oko kraja i zapečaćena u svakom trenutku. Kao što je prikazano na slici 52.
Slika 52: Popravak paketa koverte
X. Primjena naizmjeničnog pritiska
9.1 Skupljajuća traka
Druga metoda primjene pritiska za sušenje u pećnici je korištenje skupljajuće omotača ili skupljajuće trake. Ova metoda se obično koristi za dijelove koji su već omotani vlaknima-s obzirom da se primjenjuju neka od istih pravila primjene. Traka je omotana oko završenog sloja-up, obično sa samo jednim slojem materijala za oslobađanje između trake i sloja-up. Toplota se nanosi na traku, obično pomoću toplotnog pištolja, da bi se traka skupila, što je proces koji može izvršiti ogroman pritisak na polaganje. Nakon skupljanja, dio se stavlja u pećnicu da se očvrsne. Visokokvalitetni dijelovi mogu se proizvesti jeftino pomoću skupljajuće trake.
9.2 C{1}}stezaljke
Dijelovi se također mogu pritisnuti kopčama. Ova tehnika se koristi za čvrste laminirane ivice ploča sa saćem. Stege (npr. c- stege i opružne stege) se koriste za pritiskanje ivica ili popravku detalja delova zajedno. Uvijek koristite stezaljke sa jastučićima za -distribuciju pritiska, jer se dio može oštetiti ako je sila stezanja previsoka. Opružne stezaljke se mogu koristiti za primjene gdje se smola izlijeva tokom očvršćavanja i c-stezaljke treba povremeno-zatezati.
9.3 Torbe i utezi za sačmarice
Torbe i utezi za sačmarice također se mogu koristiti za obezbjeđivanje pritiska, ali je njihova upotreba ograničena niskim nivoom pritiska.
Nastavlja se
Izvor Javna web stranica "Composites Frontier".