1. Procesi i tehnike oblikovanja
Kada se zagrijava na temperaturu kalupa, prozirna akrilna plastika postaje mekana i fleksibilna, omogućavajući da se formira u gotovo bilo koji oblik. Nakon hlađenja zadržava formirani oblik. Za tanke listove moguća je hladna savijanje u jednu zakrivljenost ako je radijus savijanja najmanje 180 puta debljine lista. Prekoračenje ovih granica tokom hladnog savijanja primjenjuju se prekomjerni stres na plastičnu površinu, stvarajući sićušne pukotine ili pukotine poznate kao luđak.
2. Grijanje
Nosite pamučne rukavice kako biste izbjegli napuštanje otisaka prstiju na mekoj površini. Uzmi sav zaštitni papir i ljepilo iz akrilnog lista prije grijanja. Ako je list prašnjav ili prljav, operite ga vodom i temeljito isperite. Lagano osušite mekom, upijajućom krpom.
Zagrijte akril na temperaturu preporučene proizvođače za optimalne rezultate. Koristite prisilno vazdušnu pećnicu sa temperaturnim rasponom od 120-374 stepena F (49-190 stepeni). Pregrijavanje može uzrokovati površinske mjehuriće, ugroziti optički kvalitet.
Za jednolično grijanje vertikalno korištenjem opružnih stezaljki pričvršćenih na njihove ivice i objesiti ih na stalak (slika 90). Za manje listove ili one bez dovoljno rubova, stavite na stalak prekriven mekim filtom ili flanelom. Osigurajte adekvatan protok zraka oko lista.
Slika 90: Suspenzija akrilnih listova
Za male projekte (npr. Nijanse lampe): Koristite kuhinjsku pećnicu.Indraredne toplotne žarulje razmaknute 7-8 inča (18 inča od lista) može ravnomjerno zagrijati tanke listove. Voli direktan kontakt s toplom vodom ili parom, jer to može oblačiti akril.
3. Kalupljenje
Akrilna plastika zahtijeva minimalan tlak tijekom oblikovanja, tako jednostavnih kalupa izrađenih od prešanog drveta, šperploče ili gipsa dovoljnih za osnovne krivulje. Kompleksne ili složene krivulje mogu zahtijevati ojačanu plastiku ili gipsu.
Osigurajte da je površina kalupa savršeno glatka brušenjem i prekrivanjem mekom tkaninom (npr. Flanel vanjskim putem ili bilijar koji bi se molio za grijanje na kalup za vrijeme hlađenja, voskom ili ulje u unutrašnjost da se spriječi malter. Nekad otvrdnute, glatke hrapave površine i poklopac mekom tkaninom za stvaranje plijesan za višekratnu upotrebu.
4. Metode oblikovanja
4.1 Jednostavno oblikovanje savijanja
Zagrijte list na preporučenu temperaturu, izvadite iz izvora topline i obrušite je preko pripremljenog kalupa. Lagano pritisnite grijanu plastiku na kalup i stezanje ili ga držite na mjestu dok se ohladi (10-30 minuta). Ne siluju - cool.
4.2 Spojnog savijanja oblikovanja
Koristi se za složene oblike (npr. Nadstrešnicu zrakoplova ili kriltip svjetlosni poklopci), ova metoda zahtijeva specijalizirana oprema. Uobičajene tehnike uključuju:
4.3 Formiranje istezanja
Predgrijani akril mehanički se ispruži preko kalupa. Održavajte jednoličnu debljinu, jer neki dijelovi protežu više od drugih.
4.4 Formiranje muškog i žena
Koristi skupim odgovarajućim muškim / ženskim kalupima. Grijani list je postavljen između umirulja, koji se zatvaraju dok plastični hlad.
4.5 oblikovan obrazac predloška vakuuma
Koristi se za nadzornike iz rezanja u vakuuma pričvršćena na vakuumsku kutiju. Grijani akrilni list steknuo je preko predloška. Biar.ir je evakuiran iz okvira, omogućavajući vanjskom tlaku zraka da prisiljava plastiku kroz otvor na predlošku. Površinska napetost oblikuje kupolu.
4.6 Formiranje ženskog vakuuma
Za ne-kupole oblike: stavite ženski plijesan ispod grijanog lima. Iz puštanja iz kalupe, prisiljavajući plastiku u skladu s kalupom.
5. Rezanje i bušenje
5,1 rezanje listova
Ravne rezovi: Koristite kružnu testeru za šuplje tla sa bočnim set zubima za glatke ivice. Sastavljeni rezovi: Tračna traka je idealna. Izrežite unutar 1/16 inča krajnje veličine, a zatim pijesak do preciznosti pomoću bubnja ili kaiševa.
5.2 Bušenje
Za razliku od mekih metala, akrilna plastika ima lošu toplotnu provodljivost, zahtijevajući pažljivo upravljanje toplom tijekom bušenja. Za duboke rupe, hlađenje je bitno, a ulje topljivo topljivo u vodu idealan je rashladno sredstvo jer ne degradira plastiku.
Bušilice koje se koriste za akril moraju se precizno naoštriti bez nadara ili zavoja koji bi mogli ocijeniti površinu. Kao što je prikazano na slici 91, vrhom za bušenje treba biti tlo s većim uključenim uglom u odnosu na one koji se koriste za meke metale. Uz to, ugao rake mora biti postavljen na nulu za omogućavanje struganja (umjesto rezanja), minimiziranje prianjanja čipova.
Slika 91: Twist bušilica sa 150 stepeni ugao za akril
Patentirani Unibit® dizajniran je za bušenje rupa u vjetrobranskim linijama i prozorima zrakoplova. Kao što je prikazano na slici 92, može presjeći rupe u rasponu od 1/8 do 1/2 inča u 1/ 32- inčni, stvarajući glatke, čiste rupe bez stresa oko ivica.
Slika 92: Unibit® bušenje akrila
6. Ljepljenje lepljenja
Polimerički ljepila su formulacije u kojima se katalizator dodaje viskoznom monomer-polimernom tekućinu za ubrzanje brzog očvršćivanja. Primjeri uključuju PS -30 ® i zavarivanje 40®, koji su pogodni za sve vrste Pleksiglas®, akrilnih listova i dijelova oblikovanih peleta. Optimalna čvrstoća, ostavite 24 sata prije izlaganja zglobova na stres. Ova metoda osigurava trajne veze velike čvrstoće za akrilne materijale. Javite mi ako su vam potrebni dodatni detalji!
7. Ljepljive aplikacije
PS -30 ® i zavarivanje 40® spojevi zadržavaju odličan izgled i stabilnost boja nakon izlaganja na otvorenom. Ovi ljepila čine jasne, prozirne obveznice slične gelu, čineći ih suštinskim za primjene u kojima su boja i vizualni integritet zgloba kritični.
PS -30 ® i zavarivanje-na 40® moraju se primijeniti na temperaturama bez niže od 65 stepeni f (18,33 stepena). Ako se stvrdnjavanje izvrši u zatvorenom prostoru ispod 65 stepeni f (18,33 stepena), vrijeme otvrdnjavanja značajno će se povećavati, a rezultirajuća snagom zgloba će se umanjiti.
Ljepilo se mora pripremiti u strogom skladu s navedenim proizvođačima, osiguravajući temeljito miješanje. Koristite čisto staklo ili posude za miješanje polietilena, jer nepravilne posude ili alati mogu uvesti promjenu boje ili ometanja stvrdnjavanja. Zbog svog izuzetno kratkog vijek trajanja (otprilike 45 minuta), mješoviti PS -30 ® i zavarivanje-na 40® moraju se koristiti odmah nakon pripreme. Pretpostavljamo sve komponente prije miješanja ljepila za minimiziranje gubitka vremena tijekom primjene. Za optimalnu obradivost, ljepilo sipaju u spojeve u roku od 20 minuta miješanja. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća šava, lepljiva veza mora ostati bez mjehurića. Tipično, omogućavajući mješoviti ljepilo da se odmori 10 minuta prije nego što na zahtjev omogućuje mjehuriće da se povećaju na površinu. Ako se mjehurići formiraju unutar spoja, mogu se pažljivo podignuti pomoću male ne-bakrene žice ili sličnog alata; Međutim, nakon izlijevanja minimiziraju poremećaje na ljepljivi sloj.
Tehnike punjenja gap pogodne su samo za Clear Plexiglas®, akrilni materijal ili skrivene šavove. Za neupadljive zglobove na obojenim pleksiglas® ili akrilima, komponente se moraju čvrsto uklopiti koristeći zatvorene V-utor, u stražnjice ili radilizirane ivice.
Maskirna traka može se koristiti za stvaranje predložaka vezivanja, pod uvjetom da se ljepila ne objedinjuje ljepljivi sloj trake. To se lako postiže postavljanjem trake vrpce celofane preko ljepljive boje trake. Pažljiva odabir vrpce je kritična: ljepila na standardnim vrpcima celofana mogu inhibirati PS -30 ® i zavarivanje 40® stvrdnjavanja. Uvijek testirajte sisteme trake na uzorcima spojeva prije proizvodnje kako biste potvrdili kompatibilnost.
Polimerički ljepila se smanjuje tokom očvršćivanja. Za nadoknadu, svježe sipano ljepilo treba malo prevrnuti zglob. Višak materijala može se obraditi nakon punog stvrdnjavanja (24 sata) ako zahtijeva estetske potrebe. Primijenite samo kontaktni pritisak tokom lijepljenja kako biste osigurali da ljepilo ostaje ograničen na zglob.
Mjehurići se povećavaju na vrhu ljepljivog sloja u zglobovima ispunjenim japcima. Ako se ukloni tijekom obrade, ovi predstavljaju problem. Izbjegavajte upotrebu bakrenih alata, jer bakarne ioni mogu poremetiti polimerizaciju.
8. Popravak
Kad god je to moguće, zamijenite, a ne popravite akrilnu plastiku koja je proširivo oštećena. Pažljivo zakrpani dio nikada neće izjednačiti novi dio, optički ili strukturno. Pri prvom znaku razvoja pukotina izbušite malu rupu (# 30 ili 1/ 8- inčni bušilicu) na krajnjem kraju pukotine, kao što je prikazano na slici 93. Ovo zaustavlja širenje pukotine i distribuira naprezanje preko šireg područja. Za manje pukotine, bušenje za blokiranje pukotine može biti dovoljna dok zamjena ili stalni popravak nisu izvodljivi.
Slika 93: Prekini za zaustavljanje pukotina
(Sve početno naprezanje nanošenje koncentrata pukotina A, promovirajući širenje pukotine. Bušenje male rupe (A1) na kraju pukotine s nastojanjem # 30 ili 1/8 "Redistributs. Svaka pukotina koja potiče iz rupa ili otvora treba izbušiti slično.)
9. Čišćenje
Dok je plastika nudi prednosti preko stakla u korištenju zrakoplova, nedostaje im površinska tvrdoća stakla. Njega vježbanja za vrijeme održavanja kako bi se izbjegle ogrebotine ili oštećenja površine. Očistite plastiku sakupnim vodama i blagom sapunom, koristeći čistu, meku krpu bez griz, spužvu ili golim rukama. Izbjegavajte benzin, alkohol, benzen, aceton, ugljik tetraklorid, vatre, sredstvo za gašenje požara, tekućine za dejstvo, razrjeđivače za bojenje ili sprejeve za čišćenje prozora, jer su ove omekšale plastične i induciraju pucanje.
Nikada ne trljajte plastiku suhom krpom, jer to rizično ogrebotine i stvara statičke troškove koji privlače prašinu. Nakon uklanjanja prljavštine i masti, nanesite visokokvalitetni komercijalni vosak ako nisu vidljive značajne ogrebotine. Vosak nanesite u tankog, ujednačen sloj i lagano se držite mekom krpom za polirani finiš.
10. Poliranje
Ne pokušavajte ručno poliranje ili pucanje dok se površine ne čiste. Koristite meko, otvorene pamučne kotače od pamuka ili flanela. Svjetlosne ogrebotine mogu se riješiti energično trljanje zahvaćenog područja čistom krpom umočenim u mješavinu terpentina ili vlažnom krpom premazanom automobilskim čišćenjem. Uklonite ostatke za čišćenje sa suhom, mekom krpom. Imajte na umu da su akril i celulozna acetatna plastika termoplastična; Produženo puckanje generira frenje toplinu, omekšavajući površinu i uzrokujući vizualno izobličenje.
11. Instalacija vjetrobranskog stakla
Zamjenski paneli moraju odgovarati materijalu koju je izvorno koristio proizvođač zrakoplova. Prozirna plastika široko se razlikuje u nekretninama, toplotnoj ekspanziji, otpornost na UV zrake, površinski integritet itd. Pogledajte MIL-HDBK -17, plastiku za avion, deo: prozirni ostakljeći materijali (dostupni od vladinog štampanja) za detaljne specifikacije. Zamjenski materijali s različitim svojstvima mogu dovesti do operativnih pitanja, jer proizvođači odabire materijale na temelju ovih kritičnih osobina.
12. Instalacijski postupci
Pri zamjenu panela pridržavajte se metodu instalacije proizvođača zrakoplova. Dok se specifičnosti razlikuju prema vrsti zrakoplova, slijedite ove principe:
1,Izbjegavajte prisilno sklapanje: Nikada ne deformišu plastične ploče da odgovara okvirima. Ako zamjenska ploča odolijeva ugradnju, zamijenite ga ili lagano zagrijavajte cijelu ploču za preoblikovanje. U idealnom slučaju, rezane i instalirajte panele na sobnoj temperaturi.
2,Upravljanje stresom: Nemojte predlagati plastiku prevelikim pritiskom pritiska tokom stezanja ili pričvršćivanja. Prekomjerne matice / vijke iznad 1, 000 PSI rizikuju oštećenja. Čvrsto zategnite matice, a zatim se povucite po jednom punom okrenu za održavanje napetosti podesive na prstima.
3,Predostrožnosti hardvera: Koristite odstojke, ogrlice, perilice na ramenima ili braonima kako bi se spriječilo vijke zatezanje. Zadržite originalne količine hardvera (vijke, perilice itd.) Kao što je navedeno. Za punjene instalacije osigurajte adekvatan razmak kako biste izbjegli stres izazvani okvir.
4,Integracija brtve: Ugradite plastične ploče gumenim, plutom ili sličnim brtvama za vodootporne spojeve, vlažne vibracije i distribuirajte pritisak na kompresivni stres.
5,Termička ekspanzija: Plastična proširuje / ugovore značajno više od metalnih kanala. Instalirajte ploče za vjetrobransko staklo u kanale s dovoljnom dubinom (minimalno 1 ° C) i 1/ 8- inčni jaz u bazi kanala radi sprečavanja odvajanja tokom hladnoće kontrakcije ili deformacije.
6,Dizajn rupa: Za instalacije vijaka / zakovice, rupe za bušenje 1/ 8- inčni predimenzionirani i usredotočeni kako bi se spriječilo obvezivanje ivica ili pucanje. Preporučuju se prorezne rupe.
Kompletan tekst završen
Izvor Javna veb stranica "Kompozita granica"